AWS A5.13 ENiCrFe-1 Nickel alloys Manu-manong electrode Mga accessory sa welding

Ang nickel-based na haluang metal welding wire ay may mahusay na pagganap ng paglaban sa aktibong gas, caustic medium, corrosion resistance sa pagbabawas ng acid medium, at may mataas na lakas, mahusay na plasticity, malamig at mainit na pagpapapangit at pagproseso at mga katangian ng hinang, samakatuwid, malawakang ginagamit sa petrochemical, metalurhiya, atomic enerhiya, marine development, aviation, aerospace at iba pang mga industriya, upang malutas ang pangkalahatang hindi kinakalawang na asero at iba pang mga metal, hindi-metallic materyales ay hindi maaaring malutas ang engineering kaagnasan problema, ay isang napakahalagang kaagnasan-lumalaban metal materyal. Ang mga haluang metal na batay sa nikel ay tumutukoy sa mga haluang metal na nakabatay sa nikel at naglalaman ng mga elemento ng haluang metal at maaaring lumaban sa kaagnasan sa ilang media. Kapag inuri ayon sa kemikal na komposisyon nito, higit sa lahat ay may mga nickel, nickel-copper alloys, nickel-molybdenum (nickel-molybdenum ferrolybdenum) alloys, nickel-chromium (nickel-chromium-iron) alloys, nickel-chromium-molybdenum (kabilang ang nickel-chromium -molybdenum alloys at nickel-chromium-molybdenum copper alloys) at nickel-iron chromium (parehong iron-nickel-based alloys) at iba pang mga kategorya. Ang purong nickel welding wire ERNi-1 ay ginagamit upang magwelding ng 200, 201 nickel alloy at nickel-plated steel plate; hinang ng bakal at nikel na hindi magkatulad na materyales; Pang-ibabaw na overlay welding ng bakal. Nikel-tanso hinang wire ERNiCu-7 Monel 400 haluang metal mismo hinang; at ang hinang ng Monel 400 na haluang metal na may bakal; Ginagamit para sa ibabaw ng bakal. Ang Nichrome welding wire ERNiCrFe-3 ay ginagamit para sa welding ng hindi magkatulad na materyal na welding ng creep-resistant joints; – Welding ng austenitic, ferritic steels at high nickel alloys, welding ng alloy steels na naglalaman ng 9% nickel Nichrome welding wire ERNiCrFe-7 ay ginagamit para sa welding alloys at surfacing welding ng bakal, lalo na angkop para sa pagbuo ng nuclear reactors. Welding ng nickel-chromium-molybdenum welding wire ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo at MONEL400 alloys; – Welding sa pagitan ng ultra-high strength austenitic steel at INCOLOY020 alloy; Welding sa pagitan ng nickel-based alloys at hindi kinakalawang na asero na magkakaibang materyales; Hardfacing ng bakal

Brand::JINGLEI

Item No::GEN-CF1

Nababagay sa::Nikel na haluang metal

Polarity ng power supply::DC+

Pinagmulan::Tsina

Laki::2.6*300/3.2*350/4.0*350

Posisyon ng hinang: Hard-facing SAW welding wire at welding flux weld fabrication accessories

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Sepcification

Mga Tag ng Produkto

Aplikasyon at Pamantayan

Ang COBALT-BASED SURFACING ELECTRODE na ito ay PWEDENG GAMITIN PARA SA LINING SLEEVE NG SHAFT SLEEVE, CUTTING EDGE NG CHEMICAL FIBER EQUIPMENT, SAWTOOTH, SCREW PUSH ROD, HIGH temperature at HIGH pressure VALVE AT HIGH pressure pump ETC. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece ay dapat na mas mababa sa Ra12.5μm, at ang ibabaw na kalawang, langis at iba pang dumi ay dapat na mahigpit na alisin. Ang matrix ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, pores, buhangin at iba pang mga depekto, at ang mga gilid at sulok ay dapat na bilugan. Bago i-surfacing, dapat piliin ang iba't ibang mga temperatura ayon sa materyal na substrate para sa preheating. Kapag ang materyal ng matrix ay pearlitic heat-resistant steel o martensitic stainless steel at iba pang mga materyales na may mahinang pagganap ng welding, ang austenitic stainless steel surfacing layer ay dapat na welded sa ibabaw ng matrix, at pagkatapos ay ang cobalt-based na haluang metal ay dapat na lumalabas pagkatapos ng maayos na pagproseso sa mapabuti ang crack resistance at maiwasan ang mga bitak. Alinman sa AC o DC arc welding power supply ay maaaring gamitin para sa D802 at D812 electrodes. Inirerekomenda ang power supply ng dc arc welding.

Mga tampok

GEH-SL12 titanium calcium coated cobalt-base surfacing electrode. Ang Cobalt-cr-tungsten alloy ay ginagamit bilang core wire. Inirerekomenda ang DC reverse connection. Maaaring mapanatili ng surfacing metal ang magandang wear resistance at corrosion resistance sa 650 ℃. Bago ang hinang, dapat itong lutuin sa 300-350 ℃ sa loob ng 1 oras; Ang hardening layer sa base metal surface ay dapat alisin upang maiwasan ang mga bitak at brittleness. Ayon sa laki ng base metal workpiece at ang uri ng base metal, dapat itong painitin sa 300-600 ℃, at angkop ang maliit na kasalukuyang short arc welding.

Mataas na Carbon steels Solid wire welding accessories

Kumpanya at Pabrika

Ang komposisyon ng produkto at pagpapakilala ng mga mekanikal na katangian

COMPONET NG KEMIKAL:

ALLOY(wt%)	C	Mn	Si	Cr	Ni	P	Fe	Nb+Ta	S
MGA TUNTUNIN ng GB/T	0.08	3.5	0.80	13.0-17.0	≥62	0.02	11.0	0.5-4.0	0.015
MGA PANUNTUNAN ng AWS	0.08	3.5	0.75	13.0-17.0	≥	0.03	11.0	1.5-4.0	0.015
HALIMBAWA VALUE	0.048	2.97	0.34	15.6	69.6	0.005	8.94	2.65	0.007

INIREREKOMENDADONG MGA PARAMETER SA PAGWALA:

DIAMETERS SPECIFICATIONS(mm)		2.6*300	3.2*350	4.0*350
KURYENTE (Amp)	Flat/horizontal welding	69-95	70-115	95-145
	Vertical/overhead welding	55-80	65-110	80-130

MGA TYPICAL NA KASO

430Mpa Hand Electrode Para sa Mababang Carbon Steel05

Mga sertipiko

Ang komposisyon ng produkto at pagpapakilala ng mga mekanikal na katangian

COMPONET NG KEMIKAL:

ALLOY(wt%)	C	Mn	Si	Cr	Ni	P	Fe	Nb+Ta	S
MGA TUNTUNIN ng GB/T	0.08	3.5	0.80	13.0-17.0	≥62	0.02	11.0	0.5-4.0	0.015
MGA PANUNTUNAN ng AWS	0.08	3.5	0.75	13.0-17.0	≥	0.03	11.0	1.5-4.0	0.015
HALIMBAWA VALUE	0.048	2.97	0.34	15.6	69.6	0.005	8.94	2.65	0.007