Sa panahon ng proseso ng hardfacing, ang mga bitak ay kadalasang nagdudulot ng mga problema tulad ng muling paggawa at pagbabalik ng customer. Ang hardfacing surfacing ay iba sa pangkalahatang structural welding, at ang paghuhusga at direksyon ng atensyon ng mga bitak ay medyo iba din. Sinusuri at tinatalakay ng artikulong ito ang karaniwang hitsura ng mga bitak sa proseso ng hardfacing wear-resistant surfacing.
1. Pagpapasiya ng mga bitak
Sa kasalukuyan, sa loob ng bansa at maging sa buong mundo, walang pangkalahatang pamantayan para sa mga bitak na dulot ng matigas na pagkasuot sa ibabaw. Ang pangunahing dahilan ay ang napakaraming uri ng mga kondisyon sa pagtatrabaho para sa mga produkto ng pagsusuot ng matigas na ibabaw, at mahirap tukuyin ang iba't ibang Naaangkop na pamantayan sa paghatol ng crack sa ilalim ng mga kundisyon. Gayunpaman, ayon sa karanasan sa paggamit ng hard-facing wear-resistant welding materials sa iba't ibang larangan, ang ilang mga crack degree ay maaaring halos ayusin, pati na rin ang mga pamantayan sa pagtanggap sa iba't ibang mga industriya:
1. Ang direksyon ng crack ay parallel sa weld bead (longitudinal crack), tuluy-tuloy na transverse crack, crack na umaabot sa base metal, spalling
Hangga't natutugunan ang isa sa mga nabanggit na antas ng crack, may panganib na mahuhulog ang buong layer ng ibabaw. Karaniwan, kahit na ano ang aplikasyon ng produkto, ito ay hindi katanggap-tanggap at maaari lamang i-rework at muling ibenta.
2. Mayroon lamang transverse crack at discontinuity
Para sa mga workpiece na nakikipag-ugnayan sa mga solidong materyales tulad ng ore, sandstone, at mga minahan ng karbon, ang tigas ay kailangang mataas (HRC 60 o higit pa), at ang mga high-chromium welding na materyales ay karaniwang ginagamit para sa surfacing welding. Ang mga chromium carbide crystal na nabuo sa weld bead ay gagawin dahil sa paglabas ng stress. Ang mga bitak ay katanggap-tanggap sa kondisyon na ang direksyon ng crack ay patayo lamang sa weld bead (transverse) at hindi tuloy-tuloy. Gayunpaman, ang bilang ng mga bitak ay gagamitin pa rin bilang isang sanggunian upang ihambing ang mga pakinabang at disadvantages ng mga welding consumable o surfacing na proseso.
3. Walang crack weld bead
Para sa mga workpiece tulad ng mga flanges, valve, at pipe, kung saan ang mga pangunahing contact substance ay mga gas at likido, ang mga kinakailangan para sa mga bitak sa weld bead ay mas maingat, at sa pangkalahatan ay kinakailangan na ang hitsura ng weld bead ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak.
Ang mga bahagyang bitak sa ibabaw ng mga workpiece tulad ng mga flanges at valve ay kailangang ayusin o i-rework
Gamitin ang GFH-D507Mo valve special welding consumable ng aming kumpanya para sa surfacing, walang bitak sa ibabaw
2. Ang mga pangunahing sanhi ng matigas na ibabaw na lumalaban sa pagsusuot ng mga bitak sa ibabaw
Mayroong maraming mga kadahilanan na nagiging sanhi ng mga bitak. Para sa hard surface wear-resistant surfacing welding, maaari itong pangunahing nahahati sa mainit na mga bitak na makikita pagkatapos ng una o pangalawang pass, at malamig na mga bitak na lumilitaw pagkatapos ng pangalawang pass o kahit na pagkatapos ng lahat ng welding.
Mainit na crack:
Sa panahon ng proseso ng welding, ang metal sa weld seam at heat-affected zone ay lumalamig sa high-temperature zone malapit sa solidus line upang makagawa ng mga bitak.
Malamig na basag:
Ang mga bitak na nabuo sa mga temperatura sa ibaba ng solidus (humigit-kumulang sa martensitic transformation temperature ng bakal) ay pangunahing nangyayari sa medium-carbon steels at high-strength low-alloy steels at medium-alloy steels.
Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga hard surface na produkto ay kilala sa kanilang mataas na katigasan sa ibabaw. Gayunpaman, ang pagtugis ng katigasan sa mekanika ay nagreresulta din sa pagbaba ng plasticity, iyon ay, isang pagtaas sa brittleness. Sa pangkalahatan, ang pag-surf sa itaas ng HRC60 ay hindi binibigyang pansin ang mga thermal crack na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang. Gayunpaman, ang hard surfacing welding na may katigasan sa pagitan ng HRC40-60, kung mayroong kinakailangan para sa mga bitak, Ang mga intergranular na bitak sa proseso ng welding o ang liquefaction at multilateral na mga bitak na dulot ng upper weld bead sa heat-affected zone ng lower weld Ang butil ay napakahirap.
Kahit na ang problema ng mainit na mga bitak ay mahusay na kontrolado, ang banta ng malamig na mga bitak ay haharapin pa rin pagkatapos ng pag-ibabaw ng hinang, lalo na ang lubos na malutong na materyal tulad ng matigas na ibabaw na weld bead, na mas sensitibo sa malamig na mga bitak. Ang matinding pag-crack ay kadalasang sanhi ng malamig na mga bitak
3. Mahahalagang salik na nakakaapekto sa mga basag na lumalaban sa pagsusuot sa matitigas na ibabaw at mga diskarte upang maiwasan ang mga bitak
Ang mahahalagang salik na maaaring tuklasin kapag naganap ang mga bitak sa proseso ng pagsusuot ng matigas na ibabaw ay ang mga sumusunod, at ang mga kaukulang estratehiya ay iminungkahi para sa bawat salik upang mabawasan ang panganib ng mga bitak:
1. Batayang materyal
Ang impluwensya ng base metal sa hard surface wear-resistant surfacing ay napakahalaga, lalo na para sa mga workpiece na may mas mababa sa 2 layer ng surfacing welding. Ang komposisyon ng base metal ay direktang nakakaapekto sa mga katangian ng weld bead. Ang pagpili ng materyal ay isang detalye na kailangang bigyang pansin bago simulan ang trabaho. Halimbawa, kung ang isang balbula na workpiece na may target na tigas na humigit-kumulang HRC30 ay lumalabas sa isang cast iron base na materyal, inirerekumenda na gumamit ng welding na materyal na may bahagyang mas mababang tigas, o magdagdag ng isang layer ng hindi kinakalawang na asero intermediate layer, upang iwasan ang carbon content sa base material mula sa pagtaas ng panganib ng weld bead cracks.
Magdagdag ng intermediate layer sa base material upang mabawasan ang panganib ng pag-crack
2. Welding consumables
Para sa proseso na hindi nangangailangan ng mga bitak, ang mga high-carbon at high-chromium welding consumable ay hindi angkop. Inirerekomenda na gumamit ng martensitic system welding consumables, gaya ng aming GFH-58. Maaari itong magwelding ng walang basag na ibabaw ng butil kapag ang tigas ay kasing taas ng HRC58~60, lalo na angkop para sa mga non-planar na ibabaw ng workpiece na lubhang abrasive ng lupa at bato.
3. Input ng init
Ang on-site construction ay may posibilidad na gumamit ng mas mataas na kasalukuyang at boltahe dahil sa diin sa kahusayan, ngunit ang katamtamang pagbabawas ng kasalukuyang at boltahe ay maaari ding epektibong mabawasan ang paglitaw ng mga thermal crack.
4. Pagkontrol sa temperatura
Ang multi-layer at multi-pass hardfacing welding ay maaaring ituring bilang isang proseso ng tuluy-tuloy na pag-init, paglamig at pag-init muli para sa bawat pass, kaya ang pagkontrol sa temperatura ay napakahalaga, mula sa preheating bago ang welding hanggang sa pumasa sa temperatura sa panahon ng surfacing Control, at maging ang proseso ng paglamig pagkatapos hinang, nangangailangan ng malaking pansin.
Ang preheating at track temperature ng surfacing welding ay malapit na nauugnay sa carbon content ng substrate. Kasama sa substrate dito ang base material o intermediate layer, at ang ilalim ng hard surface. Sa pangkalahatan, dahil sa nilalaman ng carbon ng matigas na ibabaw na idineposito ng metal Kung mataas ang nilalaman, inirerekomenda na mapanatili ang temperatura ng kalsada sa itaas ng 200 degrees. Gayunpaman, sa aktwal na operasyon, dahil sa mahabang haba ng weld bead, ang harap na bahagi ng weld bead ay pinalamig sa dulo ng isang pass, at ang pangalawang pass ay madaling makagawa ng mga bitak sa heat-affected zone ng substrate. . Samakatuwid, sa kawalan ng wastong kagamitan upang mapanatili ang temperatura ng channel o preheat bago ang hinang, inirerekumenda na gumana sa maraming mga seksyon, maikling welds, at tuluy-tuloy na surfacing welding sa parehong seksyon upang mapanatili ang temperatura ng channel.
Relasyon sa pagitan ng nilalaman ng carbon at temperatura ng preheating
Ang mabagal na paglamig pagkatapos i-surfacing ay isa ring napaka-kritikal ngunit madalas na napapabayaan na hakbang, lalo na para sa malalaking workpiece. Minsan hindi madaling magkaroon ng naaangkop na kagamitan upang magbigay ng mabagal na kondisyon ng paglamig. Kung talagang walang paraan upang malutas ang sitwasyong ito, maaari lamang naming irekomenda ang paggamit nito muli Ang paraan ng naka-segment na operasyon, o maiwasan ang pag-surfacing ng welding kapag mababa ang temperatura, upang mabawasan ang panganib ng malamig na mga bitak.
Apat. Konklusyon
Mayroon pa ring maraming mga pagkakaiba-iba ng indibidwal na mga tagagawa sa mga kinakailangan ng hardfacing para sa mga bitak sa mga praktikal na aplikasyon. Ang artikulong ito ay gumagawa lamang ng magaspang na talakayan batay sa limitadong karanasan. Ang matigas na surface wear-resistant na serye ng mga welding consumable ng aming kumpanya ay may kaukulang mga produkto para piliin ng mga customer para sa iba't ibang tigas at aplikasyon. Malugod na sumangguni sa negosyo sa bawat distrito.
Application ng wear-resistant composite board factory
| item | Protektahan ang gas | laki | Pangunahing | HRC | Gamit |
| GFH-61-0 | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Angkop para sa paggiling ng mga gulong, mga mixer ng semento, mga bulldozer, atbp. |
| GFH-65-0 | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | Angkop para sa mataas na temperatura na dust removal fan blades, blast furnace feeding equipment, atbp. |
| GFH-70-O | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | Naaangkop sa coal roller, ghost red, receiving gear, blast coal cover, grinder, atbp. |
Aplikasyon sa industriya ng semento
| item | Protektahan ang gas | laki | Pangunahing | HRC | Gamit |
| GFH-61-0 | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Angkop para sa paggiling ng mga roller ng bato, mga mixer ng semento, atbp |
| GFH-65-0 | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | Angkop para sa mataas na temperatura na dust removal fan blades, blast furnace feeding equipment, atbp. |
| GFH-70-O | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | Angkop para sa paggiling ng mga roller ng bato, mga ngipin ng multo, pagtanggap ng mga ngipin, mga gilingan, atbp. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.87 Mn:2.6 Mo:0.53 | 36 | Naaangkop sa mga bahagi ng pagsusuot ng metal-to-metal tulad ng mga gulong at ehe ng korona |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si:0.42 Mn:2.1 Cr:2.8 Mo:0.43 | 38 | Naaangkop sa mga bahagi ng pagsusuot ng metal-to-metal tulad ng mga gulong at ehe ng korona |
Aplikasyon ng Planta ng Bakal
| item | Protektahan ang gas | laki | Pangunahing | HRC | Gamit |
| GFH-61-0 | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Angkop para sa sintering plant furnace bar, ghost teeth, wear-resistant plates, atbp. |
| GFH-65-0 | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si:0.65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | Angkop para sa casting roll, conveying roll, steering rolls, atbp. sa tuluy-tuloy na casting plants at hot rolling plants |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.42 Mn:1.1 Cr:13.4 Mo:1.1 V:0.16 Nb:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 Si:0.45 Mn:2.0 Cr:5.8 Mo:0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | Mga katangian ng anti-adhesive wear, na angkop para sa steel plate factory steering roll, pinch roll at wear parts sa pagitan ng mga metal |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 Si:0.64 Mn:2.0 Ni:2.9 Cr:6.2 Mo:1.35 V:0.49 | 52 |
Aplikasyon ng Minero
| item | Protektahan ang gas | laki | Pangunahing | HRC | Gamit |
| GFH-61-0 | Protektahan ang sarili | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Naaangkop sa mga excavator, roadheader, pick, atbp. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 Si:0.5 Mn:0.95 Ni:0.03 Cr:5.8 Mo:0.6 | 58 | Angkop para sa surfacing welding sa gilid ng labangan ng paghahatid ng bato |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Mn:0.9 Cr:11.0 Mo:0.46 | 46 | Angkop para sa pagsusuot ng mga bahagi sa pagitan ng mga metal |
Paglalapat ng balbula
| item | Protektahan ang gas | laki | Pangunahing | HRC | Gamit |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 Ni:0.1 Cr:13 Mo:0.01 | 40 | Angkop para sa surfacing welding ng valve sealing surface |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 Ni:0.1 Cr:13 Mo:0.01 | 58 | Angkop para sa surfacing welding ng mga valve na may mataas na corrosiveness |
| GFH-D547Mo | Mga manu-manong pamalo | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 Mn:1.4 Si:5.2 P:0.027 S:0.007 Ni:8.1 Cr:16.1 Mo:3.8 Nb:0.61 | 46 | Angkop para sa mataas na temperatura, mataas na presyon ng balbula surfacing hinang |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Oras ng post: Dis-26-2022