Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Bilang isang malinis na mapagkukunan ng enerhiya, ang lakas ng hangin ay mabilis na umunlad sa mga nakaraang taon. Sa pag-unlad ng wind power equipment, ang mga steel plate na ginamit ay pakapal at pakapal, at ang ilan ay lumampas sa 100mm, na naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan para sa welding. Sa kasalukuyan, ang Q355 o DH36 ay malawakang ginagamit sa wind power equipment, at ang mga pamamaraan ng welding ay karaniwang pinipili ang flux cored wire gas protection welding (FCAW) at submerged arc welding (SAW).
Sa proseso ng pagmamanupaktura ng wind turbine tower, ang mga pinong bitak ay madaling maganap sa linya ng pagsasanib o posisyon ng zone na apektado ng init pagkatapos ng hinang ng frame ng pinto, at kung mas makapal ang steel plate, mas malaki ang tendensya ng crack. Ang sanhi ay sanhi ng komprehensibong superposisyon ng stress, temperatura ng hinang, pagkakasunud-sunod ng hinang, pagsasama-sama ng hydrogen, atbp., kaya dapat itong malutas mula sa maraming mga link tulad ng materyal na hinang, pagkakasunud-sunod ng hinang, temperatura ng hinang, kontrol ng proseso, atbp.
1、Pagpipilian ng mga welding consumable
Dahil ang bahagi ng hinang ay napakahalaga, kinakailangan na mas gusto ang mga materyales sa hinang na may mababang nilalaman ng karumihan, magandang tibay at mahusay na paglaban sa crack, tulad ng aming GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Karaniwang pagganap ng mga produkto ng GFL-71Ni:
● Napakababang nilalaman ng elemento ng karumihan, maaaring kontrolin ang P+S ≤0.012% (wt%).
● Napakahusay na pagpahaba plasticity, pagpahaba pagkatapos ng break≥27%.
● Napakahusay na tibay ng epekto, -40 °C na enerhiya sa pagsipsip ng epekto ≥ higit sa 100J.
● Napakahusay na pagganap ng CTOD.
● Diffusion hydrogen content H5 o mas kaunti.
2, kontrol sa proseso ng welding
(1) Welding preheating at inter-channel temperature control
Nagre-refer sa mga nauugnay na pamantayan at komprehensibong nakaraang karanasan, inirerekomendang piliin ang preheating at inter-channel na temperatura:
● 20~38mm makapal, preheating temperatura sa itaas 75 °C.
● 38~65mm ang kapal, preheating na temperatura sa itaas 100 °C.
● Higit sa 65mm ang kapal, preheating na temperatura sa itaas 125°C.
Sa taglamig, kailangang isaalang-alang ang pagkawala ng init, kaya dapat itong ayusin ng 30~50 °C sa batayan na ito.
(2) Ang workpiece ay dapat na patuloy na pinainit sa panahon ng proseso ng hinang upang mapanatili ang sapat na inter-channel na temperatura
● 20~38mm ang kapal, inirerekomendang kontrolin ang temperatura sa pagitan ng mga channel na 130~160 °C.
● 38~65mm ang kapal, inirerekomendang kontrolin ang temperatura sa pagitan ng mga channel na 150~180 °C.
● Higit sa 65mm ang kapal, inirerekomendang kontrolin ang temperatura sa pagitan ng mga channel na 170~200 °C.
Pinakamabuting gumamit ng kagamitan sa pagsukat ng temperatura ng contact, o isang espesyal na panulat sa pagsukat ng temperatura.
3, kontrol sa pagtutukoy ng welding
| Welding wire Diameter | Inirerekomendang mga parameter | Input ng init |
| 1.2 mm | 220-280A/26-30V 300mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1.4 mm | 230-300A/26-32V 300mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
Tandaan 1: Ang maliit na kasalukuyang ay dapat piliin para sa pang-ilalim na hinang, at ang takip ng pagpuno ay maaaring mas malaki, ngunit hindi dapat lumampas sa inirekumendang halaga.
Tandaan 2: Ang lapad ng isang solong weld bead ay hindi dapat lumampas sa 20mm, at ang weld bead ay dapat ayusin ayon sa aktwal na sitwasyon. Kapag malawak ang uka, dapat gamitin ang multi-pass welding, na kapaki-pakinabang upang pinuhin ang mga butil.
4. Welding sequence control
Pinakamainam na gumamit ng multi-person symmetrical welding para sa annular welds, na lubos na makakabawas sa shrinkage stress, at ang 4-person symmetrical welding ay mas mahusay kaysa sa 2-person symmetrical welding.
5, Pag-alis ng hydrogen sa gitna ng hinang
Ang pag-alis ng hydrogen sa gitnang seksyon ay isang panukalang ginawa laban sa akumulasyon ng diffusible hydrogen sa hinang ng makapal na mga plato. Ang pananaliksik ay nagpapakita na ang epekto ay halata para sa makapal na mga plato na mas malaki kaysa sa 70mm. Ang proseso ng operasyon ay ang mga sumusunod:
● Itigil ang pagwelding sa halos 2/3 ng buong butil.
● Dehydrogenation 250-300℃×2~3h.
● Magpatuloy sa pagwelding hanggang sa matapos ang pagtanggal ng hydrogen.
● Pagkatapos ng hinang, takpan ng insulation cotton at dahan-dahang palamig sa temperatura ng kuwarto.
6. Iba pang mga bagay na nangangailangan ng pansin
● Bago magwelding, ang mga bevel ay dapat malinis at malinis.
● Ang pag-swing gesture ay dapat iwasan hangga't maaari. Inirerekomenda na gumamit ng straight welding bead at multi-layer multi-pass welding.
● Ang haba ng extension ng ibabang welding wire ay hindi dapat lumampas sa 25mm. Kung ang uka ay masyadong malalim, mangyaring pumili ng isang conical nozzle.
● Matapos linisin ang carbon planer, dapat na pulido ang kulay ng metal bago magpatuloy sa pagwelding.
Mayroon kaming malaking bilang ng mga halimbawa ng aplikasyon ng mga welding consumable na ginagamit sa industriya ng wind power, maligayang pagdating upang magtanong!
Oras ng post: Nob-24-2022